MES-система и MES-модули для электросталеплавильного производства

Разрабатываем и внедряем автоматизированные системы управления участками, отделениями, агрегатами и линиями электросталеплавильного производства.

Полномасштабная MES-система предназначена для единого управления технологическими и бизнес-процессами в ходе всего производственного цикла: от подготовки сырья до отгрузки готовой продукции. Управлять отдельно взятыми производственными процессами можно с помощью MES-модулей.

С помощью MES-системы в электросталеплавильном производстве можно автоматизировать процессы различных служб.

Что дает MES-система электросталеплавильному производству:

Дирекции по сбыту 
· точное соблюдение сроков поставки производственного заказа
· высокий уровень выполнения требований Заказчика
· расчет точных сроков исполнения заказа
· обеспечение сложных логистических процессов складов готовой продукции, включая оперативный поиск на складе отгружаемой учетной единицы и доставку отгружаемой единицы продукции к месту погрузки на транспорт
· контроль каждой произведенной и отгруженной учетной единицы продукции (сляба) на протяжении всего цикла производства
· планирование отгрузки сопутствующей продукции и отходов производства

Дирекции по финансам
· точное пооперационное или попередельное планирование себестоимости производства заранее или непосредственно перед производством (актуально для расчета экономической целесообразности производства срочных заказов)
· снижение издержек производства
· уменьшение рисков по поставкам

Дирекции по закупкам
· надежное планирование поставок материалов под конкретный график выпуска продукции
· эффективное управление запасами сырья и материалов

Дирекции по производству
· контроль объемов выпускаемой продукции, загрузки оборудования и персонала
· повышение качества продукции, уменьшение отходов
· автоматическое создание производственных графиков
· автоматизированная технологическая подготовка производства
· повышение производительности за счёт имитации сценариев
· оперативное изменение производственных программ при изменении портфеля заказов по объему выпуска, календарным срокам
· получение оперативной информации о производственном процессе
· синхронизация производственных программ каждого передела друг с другом
· снижение отходов производства (шлака)
· управление качеством и количеством выпускаемой продукции в течение всего производственного цикла (включая статистические методы контроля качества)
· оперативный учет основных и вспомогательных материалов на технологию, а также учет энергоносителей в пересчете на расходные коэффициенты на тонну выпущенной продукции

Сервисной и ремонтной служб
· оперативное планирование необходимых энергетических ресурсов
· учет всего технологического оборудования до требуемой степени детализации ( узлов и деталей)
· учет наработки оборудования в необходимых аналитических разрезах
· формирование паспортов оборудования с заданной степенью детализации
· автоматическое формирование графиков ремонтов и осмотров оборудования с планированием материалов на ремонты и техническое обслуживание
· учет всего метрологического оборудования, используемого в процессах производства и сервисного обслуживания

Акционерам
· единый процесс управления производством
· прозрачность управления, эффективное использование ресурсов
· готовность производства к сертификации по стандартам системы менеджмента качества ISO 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9000-2008 и сертификации на право производства продукции по стандартам EN (право использования CE маркировки)
· окупаемость MES-системы 6-11 месяцев
· внедрение системы 9-10 месяцев

Решение ключевых функций обеспечивают локальные подсистемы:

Расчет/контроль состояния и распределения ресурсов (RAS)
· Подсистема поштучного сопровождения продукции
· Подсистема сопровождения производственных ресурсов
· Подсистема учета брака и незапланированной продукции
· Подсистема учета потерь металла и выхода сопутствующей продукции
· Подсистема управления обеспечением исходных единиц учёта

Оперативное/детальное планирование (ODC)
· Подсистема автоматизированного формирования плана и графика производства, суточных производственных заданий по участкам и агрегатам
· Подсистема оптимизационного планирования производства по задаваемым критериям оптимизации
· Подсистема сопровождения портфеля заказов

Диспетчеризация производства (DPU)
· Подсистема отображения текущего состояния объекта управления и его компонентов (линий, участков)
· Подсистема диспетчерского и управленческого контроля

Сбор и хранение данных (DCA)
· Подсистема сбора и обработки параметрической информации
· Подсистема «Взаимодействие MES-ERP»
· Подсистема «Взаимодействие MES-АСУТП 2 уровня»
· Подсистема «Взаимодействие MES-оборудование экспресс-анализа качества продукции»
· Подсистема «Взаимодействие MES-автоматизированная система коммерческого и технического учета энергоресурсов»

Управление качеством продукции (QM)
· Подсистема автоматизированного технического контроля и сопровождения испытаний

Отслеживание истории продукта (PTG)
· Подсистема формирования паспорта изделия

Анализ производительности (PA)
· Подсистема расчета и анализа производительности производственных операций

Управление технологическими документами (DOC)
· Подсистема сопровождения технологических процессов
· Подсистема сопровождения номенклатуры производства
· Подсистема формирования отчетов установленной формы
· Подсистема архивирования
· Подсистема печати

Взаимодействие подсистем

Интеграция со смежными системами
Интеграционные интерфейсы MES позволяют автоматически выполнять прием коммерческих заказови заказов на оседание из смежных информационных систем. Передавать обратно данные по движению металла в цехах, по фактически произведенной продукции и затраченным на производство материалам: сырью и полуфабрикатам, данные по фактически отгруженному металлу.

Производственное планирование
На основании заданного объема продукции MES формирует потребность в сырье и материалах, формирует детальные производственные задания и осуществляет информационную поддержку процессов технологической подготовки производства, таких как расчет режимов работы технологического оборудования под запланированный сортамент и наборов сменной оснастки оборудования (режущей оснастки агрегатов продольной резки, валковой оснастки трубных станов и других).

Контроль производства
Отчеты и контрольные экранные интерфейсы, входящие в состав MES, помогают в режиме реального времени контролировать производство по заданным параметрам: достижение поставленных задач по порезке, прокатке, качеству и отгрузке. Параметры отчетов могут быть детализированы для каждого конкретного производственного участка, агрегата, производственной партии или коммерческого заказа.

ТОиР
MES осуществляет планирование и учёт фактически произведенных ремонтов и мероприятий по обслуживанию оборудования. Система постоянно собирает статистику по наработке отдельных механизмов, узлов агрегатов и сменного оборудования, и, на основании этой информации, специалисты по планированию ремонтов формируют планы ремонтов на те периоды времени, когда это требуется по регламентам обслуживания оборудования.

Организация единого информационного пространства в рамках групп, дивизионов и других структурных единиц (подразделений)
MES-система позволяет использовать единую нормативно-справочную информацию всем структурным единицам, участвующим в производственном процессе, а также обеспечивает единое корпоративное хранилище.

Объекты автоматизации электросталеплавильного производства:
Участки и отделения
Участок входного контроля параметров качества и заказа, поступающего в цех сырья
Участок скрапного хозяйства, включая склад хранения скрапа
Склады масел, извести, угля, сыпучих материалов, ферросплавов, огнеупоров, МТС
Участок хранения, переработки и отгрузки шлака
Сталеплавильный участок в составе: Шахтная печь, Сталеразливочный ковш, Установка печь-ковш, Экспресс-лаборатория, Сортовая машина непрерывного литья заготовок, Отделение охлаждения, Склад готовой продукции сталеплавильного производства, Участки контроля качества продукции, Участок аттестации (ОТК)
Участок отгрузки готовой продукции
Центральная лаборатория
Гаражи специальной техники
Ремонтные мастерские

Продукты и технологии
· Oracle Database 9.2i Enterprise Edition
· Oracle Database 10g Enterprise Edition
· Oracle Database 11g Enterprise Edition
· Microsoft .Net 3.5
· StimulSoft Reports.Net