MES-система и MES-модули для машиностроительного производства

Предлагаем автоматизированные системы управления участками, отделениями, агрегатами, станками, обрабатывающими центрами машиностроительного производства.

Система управляет как отдельно взятыми производственными процессами - вариант MES-модулей, так и всем производственным циклом - полномасштабная MES-система для единого управления не только технологическими процессами, но и бизнес-процессами.

Различным департаментам и службам машиностроительного производства MES-система дает свои выгоды:

акционерам
· прозрачность управления высокотехнологичным производством
· эффективное использование ресурсов
· окупаемость MES-системы за - 6-11 месяцев
· внедрение системы – 9-10 месяцев

дирекции по производству
· контроль объемов выпускаемой продукции, загрузки оборудования и персонала
· повышение качества продукции, уменьшение отходов
· автоматическое создание производственных графиков
· повышение производительности за счёт имитации сценариев
· оперативное изменение производственных программ при изменении портфеля заказов по объему выпуска, календарным срокам
· получение оперативной информации о производственном процессе
· синхронизацию производственных программ каждого передела друг с другом

дирекции по сбыту
· точное соблюдение сроков поставки производственного заказа
· высокий уровень исполнения требований Заказчика
· расчет точных сроков исполнения заказа
· обеспечение сложных логистических процессов складов готовой продукции, включая оперативный поиск на складе отгружаемой учетной единицы и доставку отгружаемой единицы продукции к месту погрузки на транспорт
· контроль каждого отгруженного штрипса, трубы, профиля на протяжении всего цикла производства

дирекции по финансам
· планирование финансов
· снижение издержек производства
· уменьшение рисков по поставкам

дирекции по закупкам
· надежное планирование поставок материалов под конкретный график выпуска продукции
· эффективное управление запасами сырья и материалов

Решение ключевых функций обеспечивают локальные подсистемы:

Расчет/контроль состояния и распределения ресурсов (RAS)
· Подсистема поштучного сопровождения продукции
· Подсистема сопровождения производственных ресурсов
· Подсистема учета брака и беззаказной продукции
· Подсистема учета обрези и потерь металла
· Подсистема управления обеспечением исходных единиц учёта

Оперативное/детальное планирование (ODC)
· Подсистема автоматизированного формирования плана и графика производства, суточных производственных заданий по участкам и агрегатам
· Подсистема оптимизационного планирования производства по задаваемым критериям оптимизации
· Подсистема сопровождения портфеля заказов

Диспетчеризация производства (DPU)
· Подсистема отображения текущего состояния объекта управления и его компонентов (линий, участков, станков, агрегатов, обрабатывающих центров)
· Подсистема диспетчерского и управленческого контроля

Сбор и хранение данных (DCA)
· Подсистема сбора и обработки параметрической информации
· Подсистема «Взаимодействие MES-ERP»
· Подсистема «Взаимодействие MES-АСУТП»

Управление качеством продукции (QM)
· Подсистема автоматизированного технического контроля и сопровождения испытаний, аттестации

Отслеживание истории продукта (PTG)
· Подсистема формирования паспорта изделия

Анализ производительности (PA)
· Подсистема расчета и анализа производительности производственных операций

Управление технологическими документами (DOC)
· Управление составом изделия
· Подсистема сопровождения технологических процессов
· Подсистема сопровождения номенклатуры производства
· Подсистема формирования отчетов установленной формы
· Подсистема архивирования
· Подсистема печати

Взаимодействие подсистем

Интеграция со смежными системами
Интеграционные интерфейсы MES позволяют автоматически выполнять прием коммерческих заказов и заказов на оседание из смежных информационных систем и передавать обратно данные по движению материалов, заготовок в цехах, данные по фактически произведенной продукции и затраченным на производство материалам: сырью и полуфабрикатам, данные по фактически отгруженным изделиям.

Производственное планирование
На основании заданного объема продукции MES формирует потребность в сырье и материалах, формирует детальные производственные задания и осуществляет информационную поддержку процессов технологической подготовки производства, таких как расчет режимов работы технологического оборудования под запланированный сортамент и наборов сменной оснастки оборудования (режущей оснастки и др. оснастки).

Контроль производства
Отчеты и контрольные экранные интерфейсы, входящие в состав MES, помогают в режиме реального времени контролировать производство по заданным параметрам: достижение поставленных задач по изготовлению, обработке, качеству, отгрузке и др. Параметры отчетов могут быть детализированы для каждого конкретного производственного участка, агрегата, производственной партии или коммерческого заказа.

ТОиР
MES осуществляет планирование и учёт фактически произведенных ремонтов и мероприятий по обслуживанию оборудования. MES постоянно собирает статистику по наработке отдельных механизмов, узлов агрегатов и сменного оборудования, и на основании этой информации специалисты по планированию ремонтов формируют планы ремонтов в те периоды времени, когда это требуется по регламентам обслуживания оборудования.

Объекты автоматизации машиностроительных производств:

Участки и отделения
Участок входного контроля параметров качества и заказа, поступающего в цех сырья
Входные склады сырья, материалов, заготовок, узлов, полуфабрикатов
Промежуточные склады сырья, материалов, заготовок, узлов
Склады готовой продукции
Участки контроля качества продукции
Участок отгрузки готовой продукции
Участок аттестации (ОТК)
Участки изготовления

Агрегаты и линии
Агрегаты, линии, металлообрабатывающие станки
Обрабатывающие центра
Роботы сварки и сборочные роботы
Нагревательные, термические, проходные и др. печи
Оборудование ОТК, испытательное оборудование и центры, рентгеновские и др. аппараты для контроля качества

Продукты и технологии
· Oracle Database 9.2i Enterprise Edition
· Oracle Database 10g Enterprise Edition
· Oracle Database 11g Enterprise Edition
· Microsoft .Net 3.5
· StimulSoft Reports.Net