Chesla© QM - Управление качеством продукции

Назначение
Система Chesla© QM предназначена для сбора и анализа показателей продукции и технологического процесса для обеспечения правильного управления качеством продукции и определения проблем требующих вмешательства обслуживающего персонала.

Система включает модули:
- модуль «Контроль качества продукции
- модуль «Лаборатория испытаний»
- модуль «Статистический контроль процессов»

Основные свойства системы
1. Универсальность. Система подходит для компаний различных отраслей экономики и может быть легко настроен под специфику любого предприятия
2. Настраиваемость. Предприятие самостоятельно настраивает какие параметры продукции контролировать, какие лабораторные испытания проводить. Правила формирования партий испытания и др.

Что дает Заказчику применение системы управления качеством продукции
1. Уменьшение бумажного документооборота
2. Уменьшение количества ошибок в формируемых документах
3. Уменьшение влияния человека на формирование документов. Исключение ручного заполнения сертификатов
4. Своевременное уведомление пользователей о получении некачественной продукции
5. Ведение полной статистики по качеству и количеству произведенной продукции. Возможность проведения анализа причин ее получения
6. Исключение потери документов
7. Учет проведенных лабораторных испытаний и контроля за внесением\изменением результатов
8. Возможность обнаружения узких мест процессов
9. Уменьшение потерь за счет своевременного обнаружения отклонений производственных процессов
10. Дополнительный контроль соответствия отгружаемых изделий требованиям заказчика
11. Сокращение многообразия форм сертификатов с 200-300 до 1-6 типовых шаблонов.

Состав системы Chesla© QM

Модуль «Контроль качества продукции»
Назначение
Функции модуля «Контроль качества продукции» направлены на автоматизацию бизнес процессов управления качеством продукции на предприятии: создание актов, блокировка несоответствующей продукции, формирование сертификатов качества.

Выполняемые функции
1. Ведение справочника возможных дефектов продукции



2. Определение контролируемых параметров продукции для каждой технологической операции
3. Определение допустимых значений контролируемых параметров для каждой технологической операции в соответствии с номенклатурой продукции



4. Определение перечня необходимых лабораторных испытаний продукции
5. Автоматизированное формирование заявок на проведение лабораторных испытаний



6. Автоматическая передача заявок на проведение лабораторных испытаний в модуль лабораторных испытаний (возможно использование как встроенного модуля Лаборатория испытаний, а также передаче заявок на испытания в уже установленные на предприятии системы лабораторных испытаний)
7. Автоматическое получение результатов лабораторных испытаний продукции из модуля лабораторных испытаний
8. Автоматический контроль результатов испытаний на соответствие нормативным значениям
9. Блокировка (ограничения) дальнейшего движения единиц учета по маршруту производства при несоответсвии результатов испытаний нормативной документации
10. Автоматическое или автоматизированное формирование партии испытаний
11. Поддержка процедур актирования единиц учета на всем этапе производства продукции
12. Проверка соответствия сертификата заказу (спецификации)
13. Управление рекламациями (каталог рекламаций, возврат продукции по рекламациям и др.)
14. Регистрация и учет продукции несоответствующего качества.



15. Регистрация и учет беззаказной продукции, брака, обрези



16. Автоматизированная аттестация продукции под заказ или НТД
17. Формирование сертификатов качества на готовую продукцию

Модуль «Лаборатория испытаний»
Назначение
Модуль «Лаборатория испытаний» предназначен для автоматизации работы лаборатории (механических, химических и др.): создание заявок на испытания, внесение результатов испытаний, контроль допустимости полученных результатов.

Выполняемые функции
1. Ведение каталога заявок на проведение испытаний
2. Автоматизированное формирование заявок на проведение испытаний продукции

3. Приём заявок на проведение испытаний от смежных систем
4. Автоматизированное ведение протоколов испытаний и регистрация результатов испытаний
5. Автоматическое получение результатов испытаний от АСУТП лабораторного оборудования (согласуется на этапе проектирования)
6. Автоматическая передача данных об испытаниях в смежные сторонние системы
7. Автоматическая передача результатов испытаний на рабочее место оператора и контролера ОТК, а также другие рабочие места в соответствии с правами доступа
8. Автоматизированный контроль графика проведения испытаний
9. Сохранение и архивирование результатов испытаний на 5-30 лет
10. Формирование данных для построения отчетов

Модуль «Статистический контроль процессов»

Назначение
Модуль «Статистический контроль процессов» позволяет проводить статистический анализ влияния технологических параметров на качество произведенной продукции. Своевременно принятые меры по устранению влияния неблагоприятных факторов позволяют повысить количество качественной продукции.

Выполняемые функции
1. Автоматизированное ведение справочника контролируемых параметров



2. Автоматическое формирование статистических выборок
3. Сбор и хранение статистических данных
4. Автоматическая настройка параметров построения контрольных карт
5. Автоматическое построение контрольных карт для выбранных параметров.



6. Автоматический анализ карт по критериям ( определяются на этапе проектирования)
7. Автоматический расчет показателей процесса
8. Выгрузка статистических данных для анализа во внешних системах статистической обработки данных
9. Определение корреляции между выбранными параметрами процесса



10. Построение карт Шухарта по произвольным входным данным
11. Расчет параметров устойчивости процессов
12. Расчет параметров карт Шухарта для большого количества оперативно контролируемых параметров с отображением информации в иерархическом виде («семафорная» схема)


Возврат к списку